تُعدّ الأسطوانات المُطروقة مكونات حيوية تُستخدم في مطاحن الدرفلة، وهي مصممة لمعالجة مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الفولاذ، الألمنيوم، النحاس، وسبائك أخرى. تُصنع هذه الأسطوانات من خلال عملية الطَرْق التي تتضمن تشكيل المعدن المسخن باستخدام قوة ضغط. تعمل طريقة الطَرْق على تحسين الخصائص الميكانيكية للأسطوانات بشكل كبير من خلال تنقية بنية الحبيبات، وتقليل الفراغات الداخلية، وزيادة القوة ومقاومة التآكل.
التطبيق الأساسي للأسطوانات المُطروقة هو في عملية الدرفلة، حيث تُستخدم لتقليل سمك أو تغيير المقطع العرضي للمواد المعدنية. يتم ذلك بتمرير المعدن بين أسطوانتين دوارتين تمارسان ضغطًا عاليًا. تُستخدم الأسطوانات المُطروقة بشكل خاص في مطاحن الدرفلة الساخنة والباردة، حيث تتطلب كل منهما تركيبات وخصائص مادية مختلفة بناءً على درجات الحرارة التشغيلية وضغوط الدرفلة.
تُفضل الأسطوانات المُطروقة على الأسطوانات المصبوبة في التطبيقات الصعبة نظرًا لما توفره من مقاومة أفضل للإجهاد، ومتانة أعلى، وعمر تشغيلي أطول. كما أنها أقل عرضة للتشقق والتقشر، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في بيئات ذات أحمال ودرجات حرارة عالية. تضمن قوتها العالية دقة أبعاد ثابتة أثناء عملية الدرفلة، وهو أمر حيوي لإنتاج منتجات نهائية عالية الجودة.
المواد المستخدمة في تصنيع الأسطوانات المُطروقة تشمل عادةً الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، وفولاذ الأدوات، وذلك اعتمادًا على متطلبات الدرفلة المحددة. قد تُضاف معادن سبائكية مثل الفولاذ عالي الكروم، والنيكل، والموليبدينوم، والفاناديوم لتعزيز مقاومة التآكل، الصلابة، والثبات الحراري. يتم تصميم كل نوع من الأسطوانات لتلبية معايير خاصة من الخصائص الميكانيكية والمعدنية، بما في ذلك الصلابة، مقاومة الشد، متانة الصدمات، وتجانس البنية المجهرية.
تتضمن عملية الإنتاج عدة خطوات رئيسية، منها اختيار القطعة الأولية (الإنغوت)، التسخين، الطَرْق، التشغيل الخشن، المعالجة الحرارية، التشغيل النهائي، وفحص الجودة. تُعتبر عمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد السريع (التمويه) والتلدين ضرورية لتحقيق الصلابة والقوة المطلوبة. بعد الانتهاء من التشغيل، تُستخدم طرق الفحص غير التدميري مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية وفحص الجسيمات المغناطيسية لضمان السلامة الهيكلية والدقة الأبعادية.
تتوفر الأسطوانات المُطروقة بأنواع مختلفة، مثل أسطوانات العمل، وأسطوانات الدعم، والأسطوانات الوسيطة، وأسطوانات الحافة، حيث يؤدي كل نوع دورًا محددًا في عملية مطحنة الدرفلة. تكون أسطوانات العمل على اتصال مباشر مع المعدن الجاري درفقته، بينما تقوم أسطوانات الدعم بتوفير الدعم لمنع الانحناء أو التشوه.
بفضل متانتها العالية وقدرتها الكبيرة على تحمل الأحمال وجودة سطحها الممتازة، تُستخدم الأسطوانات المُطروقة على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات، البناء، الطيران، والآلات الثقيلة. تؤثر موثوقيتها بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج وأداء المطحنة بشكل عام. ومع تقدم تقنيات الدرفلة، يستمر الطلب العالمي على الأسطوانات المُطروقة عالية الأداء في الازدياد.
تُعدّ الأسطوانات المُطروقة ضرورية في مطاحن الدرفلة الساخنة والباردة لتشكيل الفولاذ، والألمنيوم، والمعادن الأخرى. تُستخدم هذه الأسطوانات في صناعات السيارات، والبناء، والصناعات الثقيلة نظرًا لقوتها العالية، ومقاومتها للتآكل، ومتانتها، مما يضمن جودة منتج متسقة وكفاءة في تشكيل المعادن في بيئات الإنتاج الصعبة.
| Grade | C (%) | Mn (%) | Si (%) | S (%) | P (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN‑8 | 0.35–0.45 | 0.60–1.00 | 0.10–0.35 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | – | – | – |
| EN‑9 | 0.50–0.60 | 0.50–0.80 | 0.05–0.35 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | – | – | – |
| EN‑42 | 0.70–0.85 | 0.55–0.75 | 0.10–0.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | – | – | – |
| EN‑31 | 0.90–1.20 | 0.30–0.75 | 0.10–0.35 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | 1.0–1.6 | – | – |
© 2013 شركة فيرتيكس. جميع الحقوق محفوظة. المورد الرائد لمواد المسابك والمواد المعدنية
